订单数继续增长、各项使命均衡交给……今年以来,在中国航发南边ERP(企业资源计划)订单统计表上,航轴加工中心的数据令人振奋。虽然遭到疫情影响,投入与完结使命数仍然达到上一年月中等水准。奋力追逐的背面,是航轴加工中心干部员工勤劳的支付,是数字化、智能化办理为追逐出产使命赋能助力。
为了霸占航轴类零件加工难题,2015年,南边公司建立航轴加工中心,并将其作为精益试点。建立之初,航轴加工中心雷厉风行施行革新——用可视化看板、分层例会标准办理行为,并对轴类件细分“宗族”,建立线室SQCDP看板……精益的种子逐步在出产单元生根发芽。
起先,有些员工不肯走出固有作业习气的舒适区,以为这是“麻布袋上绣花——根柢太差”。 实践证明,精益也能让“麻布袋”成为“锦囊” 。 精益出产单元的构建,有实际效果的减少了物流间隔、降低了在制品资金占用、提高了产品一次交检合格率,员工的素质和才干也得到了提高。
在推进精益单元建造的过程中,航轴加工中心探究将精益出产与数字化深层次地交融,经过“精益+数字化”处理加工中的问题,带动和引领出产制作体系发挥效能。
蓝图已定,接下来便是将愿景化为实景。数字化建造团队用一年时刻完结数字化车间总体设计的详细计划,策划出工艺制作一体化渠道雏形。经过评论、校验、试错,计划逐步老练。跟着子项目连续运转,数字化逐渐从概念落地到日常作业、融渗到员工的行为。2019年末,一条建造难度大、触及部分多、时刻跨度长的柔性出产单元经过检验,航轴加工中心数字化车间开始建成。
最近,航轴加工中心新上线的物流办理体系让员工眼前一亮:信息和物流一起抵达岗位,让零件加工合理联接;工装夹具领用数字化管控,既能了解作业状况,还能把握耗费规则;SQCDP目标主动抓取、自行涂色,减少了人力本钱。除此之外,智能MES(制作履行体系)还可以精确的经过出产数据评价和调整使命计划,有用提高出产计划的精准度。
“让员工感遭到实实在在的优点,才干推进数字化不断走向深化”,航轴加工中心主任易建军说。由于无效等候少了,所以劳动强度降低了、功率也提高了,数字化不只让员工尝到了甜头,也激发了他们的建造热心。精益的魅力,正在不断开放。
数字化车间建造要一向罗致先进理念和办理方式,唯有坚持学习才干,继续考虑探究,才干走向数字化的最前沿。未来,跟着SQCDP目标、T卡等完成电子化,将会推进航轴加工中心问题接纳更及时、信息透明度更高、举动计划更合理,迎来出产制作数字化、智能化的春天。(凌卓平、孙文燕)
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